齒輪軸結構設計中的注意事項大盤點！請點擊！

　　齒輪軸的加工技術之定位基準的選擇是怎樣做的?

　　齒輪軸主表面的加工順序很大程度上取決于定位基準的選擇。軸類零件的結構特點和主軸主要表面的位置精度要求決定了以軸線為定位基準，這樣既保證了基準的統一，又使定位基準與設計基準重合，一般以外圓為粗基準，以軸兩端的尖孔為精基準，選擇時注意以下幾點。

　　(1)當被加工表面之間的相互位置精度要求較高時，盡量在一次裝夾中完成每個表面的加工。

　　(2)當不能用兩端頂孔(如加工主軸錐孔)進行粗加工或定位時，為了提高工件加工時工藝系統的剛性，可以只用圓柱面定位或用圓柱面和一端的中心孔作為定位基準，在加工過程中，應交替使用軸的外圓和一端的中心孔作為定位基準，以滿足相互的位置精度要求。

　　(3)如果軸是帶通孔的零件，鉆通孔后原來的頂孔會消失，為了仍然使用頂孔定位，一般采用帶頂孔的錐塞或錐套芯軸。軸孔錐度較大時(如銑床主軸)，可使用錐套芯軸;當主軸錐孔的錐度較小時(如CA6140機床主軸)，可以使用錐塞，需要注意的是，所使用的錐形套筒心軸和錐形塞應具有高精度，并盡量減少其安裝時間，錐塞和錐套心軸上的中心孔既是其自身制造的定位基準，也是主軸外圓的精加工基準，因此需要保證錐塞或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。對于中小批量生產，工件裝上錐塞后一般不會中途更換，如果需要以對方為基準反復加工外圓和錐孔，在重新安裝錐塞或襯套芯軸時，根據外圓對準或重新研磨中心孔。

　　由以上分析可知，齒輪軸加工工藝中定位基準的選擇應考慮以下工藝安排：一開始就以外圓為粗基準鉆端面中心孔，定位基準為粗車做準備;粗車外圓是后續加工的定位基準：之后為了準備外圓半精加工和精加工的定位基準，先加工前后頂孔作為定位基準;齒輪齒形加工也采用頂孔作為定位基準，很好地體現了基準統一原則和基準重合原則。

　　齒輪軸結構設計中的注意事項有哪些?

　　1.齒輪布置應考慮有利于軸和軸的承載能力。

　　2.人字齒輪的雙向齒接合點應先嚙合。

　　3.齒輪軸應在齒輪直徑較小時制造。

　　4.齒輪齒根圓的直徑可以小于軸的直徑。

　　5.小齒輪的寬度大于小齒輪的寬度。

　　6.齒輪塊在加工齒輪時要考慮刀具切削的距離。

　　7.齒輪和軸之間的連接應減少裝配過程中的加工。

　　8.注意確保齒輪沿齒寬的剛度一致。

　　9.利用齒輪的不均勻變形來補償軸的變形。

　　10.分裂齒輪應分開沒有輻條。

　　11.輪齒的硬化層不應中斷。

　　12.錐齒輪軸需要在兩個方向上固定。

　　13.錐齒輪軸的尺寸應能進行軸向調整。

　　14.組合錐齒輪結構中的螺栓不應被拉動。