干貨分享，一分鐘帶你了解齒輪軸的加工技術分析之熱處理工序的安排

　　齒輪軸的加工技術分析之熱處理工序的安排是怎樣?

　　在齒輪軸加工的整個過程中，要安排足夠的熱處理工序，以保證齒輪軸的機械性能和加工精度要求，提高工件的加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理，以消除鍛造內應力，細化晶粒，改善機加工時的切削性能。在粗加工后安排調質處理，粗加工階段，經過粗車和鉆孔，齒輪軸的大部分加工余量被切除，粗加工過程中，切削力和熱量都很大，在力和熱的作用下，軸產生很大的內應力，用調質處理代替時效處理可以消除內應力，同時可以獲得所需的韌性。

　　經過半加工，除了重要的表面外，所有的表面都達到了設計尺寸，只有精加工余量留在重要的表面上，此時在齒上安排局部淬火處理，達到設計硬度要求，保證這些表面的耐磨性，后續的精加工工藝可以消除淬火變形。

　　加工順序的安排是怎樣?

　　加工順序的安排是按照先基面，先粗后精，先導后精的原則，對于一般的齒輪軸零件，中心孔準備好后，先加工外圓，再加工其他零件，注意粗、精加工分開，在齒輪軸加工工藝中，熱處理是標志，淬火回火前的粗加工，淬火前的半精加工和淬火后的精加工，這樣每個階段分開后，最終保證了主表面的光潔度，主表面精度不會受到其他表面加工應力的影響。

　　在安排齒輪軸加工順序時，還應注意什么?

　　(1)軸的齒形粗加工應安排在齒輪軸外圓半精加工后進行，因為作為齒輪軸，齒形加工是該部分工作量大、加工難度大的加工內容，定位基準的定位高度可通過將加工位置適當后移來提高，齒形精加工應安排在該零件的所有外圓及其他表面加工完畢后進行，以消除齒形局部淬火造成的熱處理變形。

　　(2)圓柱面的加工順序應先加工大直徑圓柱面，再加工小直徑圓柱面，以免一開始就降低工件的剛性。

　　(3)齒輪軸上鍵槽等二次表面的加工一般應安排在精加工或粗磨外圓之后，精磨外圓之前。如果在精車前銑鍵槽，一方面，在精車前，由于斷續切削會產生振動，不僅影響加工質量而且容易損壞刀具;另一方面，鍵槽的尺寸要求難以保證，這些表面處理不應安排在主表面精磨后進行，以免損害主表面精度。